Descrição dos produtos
Aplicação: O fluxo fundido CO-REL® HJ431 foi projetado para soldagem por arco submerso com fios H08A, H08MnA, H10Mn2 e H10MnSi (EL8, EM12, EH14 etc.), adequado para aços carbono e aços de baixa liga-(por exemplo, 16Mn, 15MnV). Amplamente aplicado na construção naval, caldeiras, vasos de baixa-pressão e fabricação de aço estrutural. Também compatível com soldagem por eletroescória e soldagem de cobre.
Características: Este fluxo de flúor com baixo teor de-manganês-apresenta partículas vítreas verdes claras-a{3}}esverdeadas com tamanhos de malha de 10-40, 12-40 ou 16-40. Projetado especificamente para soldas em ângulo de aço estrutural, ele oferece:
- Destacamento superior de escória
- Resistência excepcional aos poros de gás
- Aparência suave do cordão de solda
-desempenho de soldagem estável-com boa relação custo-benefício.
O processo de produção de fluxo fundido é essencialmente um processo metalúrgico de alta-temperatura. Começa com a mistura mecânica de uma variedade de matérias-primas minerais cuidadosamente selecionadas, como minério de manganês, areia de quartzo, fluorita e carbonato de sódio, em proporções precisas. Esse material seco uniformemente misturado é então alimentado em um forno de alta-temperatura para uma fundição completa.
Nesse estado fundido-de alta temperatura, ocorrem reações químicas complexas entre as matérias-primas, formando uma escória líquida homogênea. Essa escória líquida é então despejada e resfriada por meio de métodos de resfriamento específicos, como têmpera em água ou laminação, antes de ser triturada e peneirada em partículas vítreas do tamanho desejado. Esse processo de fusão em alta-temperatura elimina completamente a umidade e os voláteis nas matérias-primas e dá ao fluxo fundido sua aparência granular vítrea, transparente ou translúcida característica. Sua composição química é muito uniforme e a resistência granular é alta, tornando-o adequado para uso repetido em processos de soldagem.
O fluxo fundido sofre fusão completa, resultando em uma composição química altamente uniforme e estável e praticamente sem água de cristalização. Isto resulta em higroscopicidade extremamente baixa, combustão de arco estável durante a soldagem e produção relativamente baixa de fumos de soldagem. No entanto, a flexibilidade da sua formulação é limitada e a transferência de elementos de liga do fluxo para a solda é quase impossível. Portanto, os fluxos fundidos com baixo teor de manganês, como o HJ431, são usados principalmente para soldagem-de aço estrutural de uso geral, onde os requisitos de tenacidade da solda são menos rigorosos.
Composição Química (%)
|
SiO2 |
MnO+Al₂O₃ |
CaO+MgO |
CaF2 |
FeO |
S |
P |
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42-46 |
16-18 |
24-28 |
9-12 |
Menor ou igual a 1,5 |
Menor ou igual a 0,05 |
Menor ou igual a 0,03 |
Precauções
1. As superfícies de solda devem ser limpas de óleo, umidade, ferrugem e outros contaminantes antes da soldagem.
2. As condições de armazenamento exigem medidas rigorosas-à prova de umidade.
3. Recomenda-se que o fluxo seja cozido a 250-300 graus por 2 horas antes da soldagem.



