Descrição do produto
O E7018 (correspondente ao grau chinês J506Fe) é um eletrodo de aço carbono do tipo baixo-hidrogênio e potássio mundialmente popular. Conhecido por sua qualidade de solda confiável e excelentes propriedades mecânicas, é frequentemente usado para soldagem de estruturas críticas. A haste de soldagem E7018 apresenta um revestimento tipo pó de ferro com baixo teor de-hidrogênio e potássio, pode ser usada com fontes de energia CA e CC (ao usar CA, a tensão de carga flutuante/em-deve ser maior ou igual a 70V) e suporta soldagem em todas-posições, incluindo posições planas, horizontais, verticais e suspensas.
Em relação às características do processo, o bastão de solda E7018, devido à sua natureza de baixo-hidrogênio, oferece excelente resistência a trincas, e seu metal de solda possui tenacidade superior-a baixas temperaturas, atendendo aos requisitos para uso em ambientes agressivos. Durante a soldagem, proporciona um arco estável com relativamente poucos respingos, e a escória oferece cobertura uniforme e é fácil de remover, resultando em uma aparência de solda suave e alta qualidade interna.
Em termos de campos de aplicação, a haste de soldagem E7018 é usada principalmente e extensivamente para soldar importantes estruturas de aço carbono e aços de baixa{1}liga (como S355/16Mn e outros aços com graus de resistência correspondentes). É comumente encontrado em setores com requisitos extremamente elevados de qualidade de solda, como construção naval (adequado para aços dos graus A, B, D e E), vasos de pressão, caldeiras, pontes e plataformas de petróleo offshore, entre outras estruturas críticas. Com suas propriedades mecânicas abrangentes e qualidade de solda confiável, este eletrodo tornou-se um material de soldagem indispensável em muitos projetos importantes de engenharia.
É importante observar que, para garantir os benefícios de suas características de baixo-hidrogênio, esse eletrodo deve ser cozido estritamente de acordo com as especificações antes do uso, normalmente recomendado a 350 graus por uma hora. Além disso, impurezas como ferrugem, óleo e umidade devem ser completamente limpas da junta da peça antes da soldagem.
Desempenho Mecânico do Metal Depósito
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Resistência à tração (MPa) |
Força de rendimento (MPa) |
Alongamento A (%) |
Energia de Impacto (J) |
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Exigência |
Maior ou igual a 490 |
Maior ou igual a 400 |
Maior ou igual a 20 |
Maior ou igual a 27 a -30 graus |
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Resultado real |
560 |
465 |
29 |
130 a -30 graus |
Composição Química (%)
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Contente |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Não |
Cr |
Mo |
V |
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Exigência |
Menor ou igual a 0,15 |
Menor ou igual a 1,60 |
Menor ou igual a 0,90 |
Menor ou igual a 0,035 |
Menor ou igual a 0,035 |
Menor ou igual a 0,30 |
Menor ou igual a 0,20 |
Menor ou igual a 0,30 |
Menor ou igual a 0,08 |
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Resultado real |
0.068 |
1.38 |
0.41 |
0.015 |
0.012 |
0.035 |
0.011 |
0.001 |
0.002 |
Parâmetros de soldagem
Polaridade da corrente: CC+ ou CA com tensão na-carga maior ou igual a 70V
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Diâmetro (mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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Comprimento (mm) |
300 |
350 |
400 |
400 |
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Corrente (A) |
70-110 |
100-140 |
140-180 |
190-240 |
Diâmetro disponível ф(mm): 2.5 / 3.2 / 4.0 / 5.0
Precauções
- Cozimento: 350–380 graus × 1~2 horas; consumo imediato após o cozimento.
- Pré-limpeza: remova ferrugem, óleo e umidade do metal base.
- Técnica: Arco curto com entrelaçamento de contas estreitas.



