Fluxo de soldagem de estrutura de rolo

Um fluxo fundido especializado para rolos-de produção de chapas foi projetado especificamente para a fabricação e reparo de rolos-de produção de chapas na indústria de impressão. Ele se concentra em garantir a qualidade da soldagem, prestando atenção especial à finura da superfície pós{3}}soldagem e à estabilidade do processo de soldagem. Através de sua composição química e processo de fundição exclusivos, esse fluxo pode formar um arco altamente estável e escória facilmente removível durante a soldagem por arco submerso. Isso não apenas melhora significativamente a eficiência da soldagem, mas, mais importante ainda, garante a uniformidade e a densidade do metal de superfície no rolo-de fabricação de chapas, estabelecendo assim uma base sólida para o subsequente tratamento de superfície-do rolo de alta precisão.

Comparado a alguns fluxos fundidos tradicionais (como o HJ431 amplamente utilizado no passado), o fluxo especializado para rolos-de fabricação de chapas passou por uma otimização significativa da fórmula. Embora os fluxos fundidos anteriores oferecessem alguma versatilidade, eles muitas vezes ficavam aquém ao enfrentar componentes com requisitos rigorosos, como rolos-de fabricação de chapas, que exigem alta qualidade de superfície e propriedades específicas da camada metálica. Os problemas podem incluir dureza insuficiente do metal de solda, falha em atender às expectativas de resistência ao desgaste ou remoção inadequada de escória. O fluxo especializado para rolos-de fabricação de chapas, no entanto, ajusta taticamente sua composição de óxidos e fluoretos, tornando o desempenho do processo de soldagem, a aparência do cordão de solda e as propriedades físicas do metal depositado mais adequados às necessidades operacionais dos rolos-de fabricação de chapas.

Em aplicações práticas, este fluxo demonstra o seu valor insubstituível. Ele é particularmente adequado para tarefas de revestimento e reparo em peças de trabalho, como rolos-de fabricação de chapas, que exigem precisão dimensional e suavidade de superfície extremamente altas. Durante a soldagem, proporciona boa molhabilidade, criando uma transição suave entre a solda e o metal base. A casca de escória formada após a soldagem pode muitas vezes se desprender automaticamente ou ser facilmente removida com batidas, facilitando significativamente a limpeza, o que é crucial para evitar danos à superfície precisa do rolo. Além disso, quando utilizado com fios de soldagem apropriados, pode formar uma camada metálica depositada com excelente resistência ao desgaste e à compressão. Isso está diretamente relacionado à vida útil dos rolos-de produção de chapas, que suportam pressão e atrito contínuos de laminação e, em última análise, afetam a qualidade dos produtos impressos.

- Superfície e reparo: as bases dos rolos de impressão são normalmente de aço. Após o revestimento e gravação da superfície, um revestimento de cromo é aplicado para aumentar a dureza. Este processo substitui a galvanoplastia tradicional, melhorando significativamente a resistência de ligação (maior ou igual a 430 MPa).

- Pré-reparo de arco submerso com cromo: antes da cromagem, o reparo SAW garante superfícies de substrato-livres de defeitos (porosidade<1.5%), guaranteeing uniform chromium deposition.

- Soldagem de estrutura de rolo: para juntas circunferenciais entre eixos de aço carbono e rolos de aço-de baixa liga, use fios H08MnA/SU26 para garantir resistência-a baixas temperaturas e resistência à tração.