Descrição dos produtos
As hastes de goivagem a arco de carbono, comumente chamadas de carbonos, são eletrodos consumíveis feitos principalmente de carbono ou grafite e geralmente são revestidos com cobre. O princípio de funcionamento do núcleo envolve a geração de um arco entre a haste de carbono e a peça de trabalho para fundir localmente o metal, enquanto uma corrente de ar comprimido do bocal da tocha de goivagem sopra com força o metal fundido, cavando assim a ranhura desejada. Este processo melhora significativamente a eficiência da produção em comparação com cinzéis pneumáticos tradicionais, especialmente em posições suspensas ou verticais, e reduz o ruído e a intensidade do trabalho. Ele pode operar em espaços confinados com alta flexibilidade e pode processar metais que são difíceis de cortar pelas chamas de oxi{3}}acetileno, como ferro fundido, aço inoxidável e metais não{4}}ferrosos.
As principais aplicações da haste de goivagem a arco de carbono são extensas, incluindo goivagem posterior para preparar a raiz das soldas, remoção de defeitos ao reparar soldas, preparação de ranhuras de soldagem (especialmente ranhuras em U), corte de metais difíceis para corte por chama e limpeza de peças fundidas removendo rebarbas, aletas e risers.
Para obter bons resultados de goivagem, uma série de parâmetros de processo devem ser considerados: a polaridade da fonte de alimentação é geralmente recomendada como eletrodo de corrente contínua negativo (DCEN) para um processo estável e sulco suave; o diâmetro do carbono é selecionado com base na espessura da placa e na largura desejada da ranhura, normalmente 2-4 mm menor que a largura necessária da ranhura; a intensidade da corrente é proporcional ao diâmetro do carbono e deve ser ajustada em conformidade; a pressão do ar comprimido geralmente deve ser mantida entre 0,4 e 0,6 MPa, com umidade e teor de óleo no ar controlados; outros parâmetros como velocidade de deslocamento (normalmente 0,5-1,2 m/min), comprimento do arco (aproximadamente 1-2 mm), ângulo da haste de goivagem do arco de carbono em relação à peça de trabalho (geralmente entre 25 graus e 45 graus, ou entre 45 graus e 60 graus) e comprimento de extensão da haste de carbono (idealmente 80-100 mm) também requerem controle e ajuste precisos com base na situação real.
Ao operar hastes de goivagem a arco de carbono, procedimentos operacionais padronizados e precauções de segurança são cruciais. As etapas básicas incluem:
1.Selecionar o diâmetro e tipo apropriado de haste de carbono com base nos requisitos de goivagem e verificar se está seco;
2.Conectar o equipamento corretamente e definir a corrente, a pressão do ar e o comprimento da extensão de carbono;
3. Ao iniciar a goivagem, abra primeiro a válvula de ar antes de iniciar o arco para evitar defeitos de "inclusão de carbono";
4. Durante a goivagem, mantenha o ângulo e a velocidade apropriados, mova-se de forma constante e observe cuidadosamente; ao terminar, apague primeiro o arco e depois atrase o fechamento da válvula de ar para permitir que a haste de carbono esfrie.
Como o processo de goivagem a arco de carbono produz luz de arco intensa, quantidades significativas de fumaça e respingos de metal fundido e ruído considerável, os operadores devem implementar proteção de segurança abrangente. Isso inclui o uso de capacete de soldagem, máscara contra poeira ou respirador, roupas de proteção-resistentes a chamas e luvas isoladas, além de garantir boa ventilação na área de trabalho e usar equipamento adicional de extração de fumos, se necessário. Além disso, esteja atento ao ambiente para evitar que escórias voadoras possam ferir outras pessoas ou inflamar materiais inflamáveis.
