Olá, colegas soldadores! Como fornecedor de fio de soldagem TIG, tenho visto muitos projetos de soldagem correrem bem e outros enfrentarem alguns obstáculos no caminho. Neste blog, vou falar sobre os defeitos comuns que você pode encontrar ao usar o fio de solda TIG e como evitá-los.
Porosidade
Um dos defeitos mais comuns na soldagem TIG é a porosidade. Você sabe, aqueles pequenos furos ou vazios no cordão de solda. Isso pode fazer com que a solda pareça feia e, mais importante, enfraquecer sua resistência.
Causas
- Gás de proteção contaminado: Se o gás de proteção contiver umidade ou outras impurezas, poderá causar porosidade. Por exemplo, se o cilindro de gás for antigo ou não estiver devidamente vedado, poderá entrar umidade.
- Metal base ou fio de solda sujo: Graxa, óleo, ferrugem ou sujeira no metal base ou no fio de soldagem TIG podem introduzir contaminantes na poça de fusão. Quando esses contaminantes vaporizam durante a soldagem, criam bolhas que se transformam em poros.
- Taxa de fluxo de gás incorreta: Se a vazão do gás for muito baixa, o gás de proteção não protegerá efetivamente a poça de fusão do ar circundante. Por outro lado, se for muito alto pode causar turbulência, aspirando ar e criando porosidade.
Como evitá-lo
- Verifique o gás de proteção: Certifique-se de usar gás de proteção de alta qualidade. Verifique o cilindro de gás quanto a sinais de danos ou contaminação. Se possível, use um purificador de gás para remover umidade e impurezas.
- Limpe o metal base e o fio: Antes de iniciar a soldagem, limpe bem o metal base usando uma escova de aço ou um agente de limpeza adequado. E quando se trata de fio de soldagem TIG, escolha um fio limpo e de alta qualidade. Você pode conferir nossoFio de soldagem TIG de aço inoxidáveleFio de soldagem TIG de aço suave, que são bem feitos e com menor probabilidade de causar contaminação.
- Defina a taxa de fluxo de gás correta: Consulte o manual da máquina de solda ou as recomendações do fabricante do fio para definir a taxa de fluxo de gás apropriada. Normalmente, uma vazão entre 10 e 20 pés cúbicos por hora (CFH) funciona bem para a maioria das aplicações de soldagem TIG.
Falta de fusão
A falta de fusão ocorre quando o metal de solda não se liga adequadamente ao metal base ou aos passes de solda anteriores. Isto pode levar a juntas fracas e falhas potenciais na estrutura soldada.
Causas
- Entrada de calor insuficiente: Se a corrente de soldagem for muito baixa, o metal base não atingirá o ponto de fusão e o metal de solda não se fundirá adequadamente.
- Técnica de soldagem incorreta: Baixa velocidade de deslocamento, ângulo inadequado do eletrodo ou não limpeza da área de solda entre passes podem contribuir para a falta de fusão.
- Superfícies sujas ou oxidadas: Como mencionado anteriormente, sujeira, ferrugem ou oxidação no metal base podem impedir uma boa fusão.
Como evitá-lo
- Ajuste a entrada de calor: Certifique-se de usar a corrente de soldagem correta para a espessura do metal base. Pode ser necessário fazer alguns testes de soldagem para encontrar a configuração de corrente ideal.
- Melhore sua técnica de soldagem: Mantenha uma velocidade de deslocamento consistente e o ângulo correto do eletrodo. Além disso, certifique-se de limpar a área de solda entre as passagens para remover qualquer escória ou contaminantes.
- Limpe as superfícies: Assim como acontece com a porosidade, a limpeza do metal base é crucial. Remova qualquer sujeira, ferrugem ou oxidação antes de soldar.
Rachadura
Rachaduras na solda podem ser uma verdadeira dor de cabeça. Podem ocorrer durante a soldagem (fissuração a quente) ou após o resfriamento da solda (fissuração a frio).
Causas
- Altas tensões residuais: Quando a solda esfria, ela se contrai. Se a contração for restrita, podem acumular-se tensões residuais elevadas, levando à fissuração.
- Seleção incorreta do metal de adição: Usar o tipo errado de fio de soldagem TIG pode causar rachaduras. Por exemplo, se o metal de adição tiver um coeficiente de expansão térmica diferente do metal base, ele poderá criar tensão durante o resfriamento.
- Resfriamento rápido: Resfriar a solda muito rapidamente pode aumentar a probabilidade de trincas, especialmente em aços com alto teor de carbono.
Como evitá-lo
- Pré-aqueça o metal base: O pré-aquecimento do metal base pode reduzir a diferença de temperatura entre a solda e o metal circundante, minimizando as tensões residuais.
- Escolha o metal de adição certo: Selecione um fio de soldagem TIG compatível com o metal base. NossoFio de soldagem TIG de aço inoxidáveleFio de soldagem TIG de aço suavesão cuidadosamente formulados para combinar com diferentes metais básicos, reduzindo o risco de rachaduras.
- Controle a taxa de resfriamento: Você pode usar técnicas como tratamento térmico pós-soldagem ou resfriamento lento para evitar o resfriamento rápido da solda.
Corte inferior
O corte inferior é uma ranhura ou depressão ao longo das bordas do cordão de solda. Isso enfraquece a solda e pode ser um ponto de partida para rachaduras.
Causas
- Corrente excessiva: Se a corrente de soldagem for muito alta, pode derreter demais o metal base, criando um corte inferior.
- Velocidade de viagem rápida: Mover a tocha de soldagem muito rapidamente pode fazer com que o metal de solda solidifique antes que ele possa preencher as bordas adequadamente.
- Ângulo incorreto do eletrodo: Um ângulo incorreto do eletrodo pode direcionar o calor na direção errada, causando corte inferior.
Como evitá-lo
- Ajuste a corrente: Reduza a corrente de soldagem se notar corte inferior. Faça alguns testes de solda para encontrar o equilíbrio certo entre a entrada de calor e a qualidade da solda.
- Controle a velocidade de deslocamento: Mantenha uma velocidade de deslocamento constante e adequada. Não apresse o processo de soldagem.
- Use o ângulo correto do eletrodo: Certifique-se de que o eletrodo esteja no ângulo correto em relação ao metal base. Normalmente, um ângulo de 70 a 80 graus funciona bem para a maioria das aplicações de soldagem TIG.
Inclusão de Escória
A inclusão de escória ocorre quando a escória (subproduto da soldagem) fica presa dentro da solda. Pode reduzir a resistência e a qualidade da solda.
Causas
- Má limpeza entre passagens: Se você não limpar a escória dos passes anteriores antes de adicionar um novo, ela poderá ficar presa na solda.
- Técnica de soldagem incorreta: Usar muito fluxo ou blindagem inadequada pode causar formação e inclusão excessiva de escória.
Como evitá-lo
- Limpe entre passagens: Use uma escova de aço ou um martelo picador para remover a escória entre cada passe de solda.
- Melhore sua técnica de soldagem: Use a quantidade certa de fluxo e certifique-se de que o gás de proteção esteja protegendo efetivamente a poça de fusão.
Se você estiver enfrentando algum desses problemas em seus projetos de soldagem, não se preocupe! Estamos aqui para ajudar. Como fornecedor confiável de fio de soldagem TIG, oferecemos produtos de alta qualidade que podem minimizar esses defeitos. Se você estiver interessado em adquirir nosso fio de soldagem TIG, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco para obter mais informações e iniciar uma discussão sobre aquisição. Estamos sempre felizes em ajudá-lo a encontrar a solução certa para suas necessidades de soldagem.
Referências
- Manual de soldagem, American Welding Society
- Soldagem TIG: Princípios e Práticas, diversas publicações do setor