O fluxo de sinterização alcança principalmente a conexão do material por meio de decomposição em alta-temperatura, reações químicas e mudanças físicas. Seu mecanismo principal varia dependendo do cenário de aplicação:
Princípio Básico
Durante o processo de sinterização, o pó mineral, o fluxo e o combustível são misturados em proporções precisas. A energia liberada pela combustão do combustível em um ambiente-de alta temperatura faz com que as matérias-primas derretam, amoleçam e sofram reações químicas (como redução de óxido e decomposição de carbonato). À medida que a temperatura cai, a fase líquida solidifica e forma uma estrutura densa através da ligação e recristalização interpartículas.
Princípio da sinterização-baseada em prata
Para embalagens de chips, por exemplo, o processo de sinterização de prata envolve o aquecimento da solda da liga até o ponto eutético em uma câmara de vácuo ou ambiente de gás protetor. A liga líquida se espalha devido à tensão superficial e forma contato de nível atômico com a superfície do metal. Simultaneamente, os componentes ativos difundem-se, dissolvem-se e reagem com o metal para formar compostos intermetálicos, conseguindo a interligação elétrica.
Princípio do fluxo adesivo
O fluxo adesivo usa um aglutinante, como copo d'água, para unir o pó. Após cozimento em baixa-temperatura (350-500 graus), um corpo sinterizado com propriedades cerâmicas é formado. O processo envolve a fusão física e a ligação química de componentes minerais, formando em última análise uma sólida camada de conexão que combina resistência e isolamento.